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瓦楞纸板工艺最常见的四大问题

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瓦楞纸板工艺最常见的四大问题

发布日期:2016-08-17 作者: 点击:

一、纸板翘曲

一般情况下,瓦楞纸板翘曲变形有6种现象,最为常见的有:

1.横向上翘曲

产生原因为:里原纸含水率太高(或面纸含水率低);单面瓦楞粘合水分过多;里、面纸的定量等级过于悬殊。

解决方法:(1)增加里纸在单面机滚筒烘缸上的缠绕面;(2)减少里纸在双层预热器上的缠绕面;(3)关闭部分平板烘缸蒸汽阀门;(4)提高复合机运行速度;(5)缩小刮胶辊、施胶辊与下瓦楞辊之间的间隙,减小单面瓦楞的施胶量;(6)更换严重超出水分要求的里纸。

2.横向下翘曲

产生原因为:面纸原纸含水率太高;加热部位的温度和速度失常。

解决方法:(1)增加面纸在双层预热器上的加热缠绕面;(2)使用粘度较好的粘合剂,减少复合机的上胶量;(3)减少单面机里纸在滚筒烘缸上的缠绕面;(4)减低复合机处的生产车速;(5)正确调节生产线车速和平板烘缸蒸汽阀门使之匹配;(6)更换严重超出水分要求的面纸。

二、纸板假性粘合

所谓纸板假性粘合是指纸板离机后面纸、里纸与瓦楞纸能随意剥离的一种现象。

产生的主要原因有:(1)粘合剂粘度不够或已变质;(2)瓦楞机或复合机车速过快;(3)瓦楞机压力辊压力不匀或瓦楞辊已磨损;(4)复合涂胶机胶辊间隙过大;(5)纸张含水率太高。解决方法:(1)提高、稳定粘合剂质量,有关资料提示粘合剂粘度冬季一般为60S一90S;夏季一般为90S一120S。七层箱一般要比三层箱粘度慢305左右;(2)确保蒸汽压力1.0MPa一1.2MPa,各辊体及平板烘缸温度为160℃左右;(3)国产瓦楞辊在产量达300万长米一350万长米时,须及时更换。

三、搓板现象

所谓搓板现象是指制成后的瓦楞纸板,在其表面面纸上沿楞峰与楞峰的脊背之间产生内凹现象,形状如同家用搓衣板一般,故称之为搓板现象。

三至七层瓦楞纸板产生搓板现象的根本原因,主要应归咎于粘合剂上胶不当,由聚集到楞峰两侧的过量胶水影响所致。这种情况对于定量低的箱板纸危害尤其突出。

控制纸板搓板现象的具体方法有:调整面纸的定量,改用定量较高的箱板纸是消除、减轻搓板状最直接有效的办法(但会增加成本);采用高品质粘合剂可以减少楞峰的施胶量;控制好面纸在预加热器上的加热缠绕面,因为箱板纸过于干燥对胶水的摄取量较多,易产生搓板现象;调节好复合胶水机施胶辊和纸导辊的平行度和它们之间的间隙,严格导辊(压辊)的压力程度,防止塌楞后上胶量增大。

四、纸板含水量的控制

在生产瓦楞纸板过程中,纸板含水量控制十分重要,当水分过高时,加工出的纸板会出现偏软、不挺、成箱后易塌箱等。当水分偏低时,加工出的纸板发硬、发脆、成箱后易爆裂。纸板水分的控制是一件比较复杂的事情,它主要由以下两方面因素决定:

对进厂原纸的水分要严格控制,按现行标准:原纸交货状态的水分应为(8±2)%。而存放原纸最好设立单独库房,温度一般在(18±3)℃,湿度一般在(35±5)%。千万不能放在露天,否则易引起水分变化且两端与中间不一样。

温度是影响瓦楞纸板质量的决定因素之一。它既能调整原纸的水分,又能使原纸升温,是糊液固化的重要条件。因此纸板生产线设置许多预热器和平板烘缸,用来调节原纸和单面纸含水率,并使糊液固化最终达到粘合的目的。


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关键词:三至七层瓦楞纸板,石墨乳厂家,环保锻压脱模制厂家

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